Bocal de cobre para cabeça de soldagem
Número da peça:AS-12
Observação: Fio de solda 0,8 mm/ 1,0 mm/1,2 mm
Número da peça:BS-16
Observação: Fio de solda, 1,6 mm
Número da peça:BS-16
Observação: Fio de solda, 1,6 mm
Número da peça: ES-12
Observação Fio de solda 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 nm
Número da peça:FS-16
Observação: Fio de solda, 1 6 mm
Número da peça: C
Observação: Soldagem sem fio
Número da peça: C
Observação: Soldagem sem fio
Número da peça: C
Observação: Soldagem sem fio
Tubo Graduado
O impacto do bico da máquina de corte a laser no corte a laser?
A máquina de corte a laser em uso certamente usará o bico, o mercado é dividido principalmente em bico supersônico e bico subsônico, supersônico como o nome indica que a vazão do gás é maior que a velocidade do som, bico subsônico é a vazão do gás é menor do que a velocidade do som.Os dois bicos são divididos em dois tipos pares e ímpares.Vamos dar uma olhada no impacto do bico da máquina de corte a laser durante o corte a laser.
Máquina de corte a laser duplo
Antes de dizer que o bico da máquina de corte a laser tem impacto no corte a laser, primeiro diga que o gás auxiliar desempenha um papel no corte.Primeiro, acelere a taxa de resfriamento da superfície de corte, reduza a zona afetada pelo calor e ajude a formar uma superfície de corte lisa.Em segundo lugar, o oxigênio como gás auxiliar pode aumentar o calor da reação, mais propício ao corte de chapas espessas.Terceiro, o gás inerte como gás auxiliar pode prevenir a oxidação da peça e manter as características do próprio material.
1. Influência da viscosidade do óxido
Dentre todos os parâmetros tecnológicos do corte a laser, a pressão do gás auxiliar e as características do fluxo do gás são os fatores importantes que afetam a qualidade do corte.No corte de chapas grossas de aço, como aço carbono, o oxigênio é utilizado como gás auxiliar porque os óxidos de ferro têm menor viscosidade e são mais fáceis de remover do corte.
Em circunstâncias normais, embora o lado da incisão de corte a laser de aço carbono contenha uma fina camada de óxido de ferro, na maioria dos casos, a qualidade da superfície de corte de aço carbono de corte a laser é aceitável.Mas como o aço inoxidável contém cromo e o óxido de cromo fundido tem alta viscosidade, é fácil de colar na parede lateral da incisão, portanto, o mesmo uso de oxigênio como gás auxiliar, a qualidade do processamento do aço inoxidável é pior do que o aço carbono.Se a pressão do gás não for alta, é difícil remover estes óxidos.
O mesmo problema ocorrerá no corte de ligas de alumínio e titânio, pois o alumínio fundido e o óxido de titânio também possuem maior viscosidade, para obter boa qualidade de corte deve ser necessária maior pressão do gás auxiliar.Na verdade, as ligas de Cr, Al e Ti são materiais difíceis de cortar.
Exibição de tecnologia de corte de máquina de corte a laser
2. Influência da viscosidade da escória no estado de fusão
O corte a laser com gás inerte como gás auxiliar pode aliviar o impacto dos problemas acima até certo ponto, mas o gás inerte geralmente precisa trabalhar em uma faixa de pressão muito alta de 8 a 25Bar, e o metal fundido na incisão pode ser retirado sob a ação da força de cisalhamento do fluxo de ar.Como não há oxigênio no fluxo, não se formarão óxidos metálicos no corte.Em geral, o metal puro no estado fundido tem uma viscosidade muito menor do que o seu óxido e pode ser soprado mais facilmente, por isso é fácil formar uma zona menor afetada pelo calor e uma superfície de corte mais lisa, sem impurezas de óxido.
A estrutura especial do bico supersônico quase pode converter a pressão do gás auxiliar em energia dinâmica, soprar a escória e obter uma superfície de corte a laser mais perfeita.