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Por que aparecem os estômatos？

1.1 O interior do furo soldado a laser está em um estado de vibração instável e o fluxo do furo e da poça fundida é muito intenso.O vapor metálico dentro do buraco irrompe para fora e leva ao vórtice de vaporformado na abertura do furo, que rola o gás protetor (Ar) para o fundo do furo, e como buraco avança, esses gases protetores entrarão na poça de fusão na forma de bolhas.Devido à solubilidade extremamente baixa do Ar e à rápida taxa de resfriamento da soldagem a laser, as bolhas são deixadas na costura de solda antes que possam escaparpara formar estômatos.Além do mais, foicausado pora fraca proteção durante o processo de soldagem é que o nitrogênio invade a poça fundida de fora, e a solubilidade do nitrogênio no ferro líquido é muito diferente da solubilidade do nitrogênio no ferro sólido.Portanto emo resfriamento e solidificação do metal, a solubilidade do nitrogênio diminui com a diminuição da temperatura quando o metal da poça fundida é resfriado até o início da cristalização pode levar a uma grande diminuição repentina na solubilidade.Neste momento, uma grande quantidade de precipitados de gás iráformar bolhas.Se a taxa de flutuação das bolhas for menor que a taxa de cristalização do metal, os poros são gerados.

A forma de soldagem por fusão a laser suprime a porosidade

1. Suprimir os poros de soldagem por tratamento de superfície pré-soldagem

O tratamento de superfície pré-soldagem é um método eficaz para controlar os poros metalúrgicos das soldas a laser de ligas de alumínio.Os métodos de tratamento de superfície podem ser divididos emlimpeza física mecânica e limpeza químicageralmente.

Após comparação, usar o método químico para lidar com a superfície da placa de teste (limpeza com limpador de metal – lavagem – lavagem com álcali – lavagem – lavagem – lavagem – secagem) é o melhor.Dentre eles, a lavagem alcalina é removida da espessura superficial do material com uma solução aquosa de NaOH 25% (hidróxido de sódio), e a decapagem é realizada com HNO3 20% (ácido nítrico) + HF 2% (fluoreto de hidrogênio). ) solução aquosa para neutralizar a soda cáustica residual.Após o tratamento superficial da placa de teste, a soldagem é realizada em até 24 horas, e a montagem antes da soldagem é limpa com álcool anidro quando a placa de teste é instalada por um longo tempo após o tratamento da placa de teste.

2. Inibir os poros de soldagem por meio dos parâmetros do processo de soldagem

A formação de porosidade da solda não está apenas relacionada à qualidade do tratamento superficial da soldagem, mas também aos parâmetros do processo de soldagem.A influência dos parâmetros de soldagem nos poros da solda se reflete principalmente na penetração da solda, ou seja, na influência da relação da largura posterior da solda nos poros.

Portestandopodemos saber dissopode-se observar que quando a relação de largura traseira da solda R é> 0,6, a distribuição concentrada dos poros da cadeia na solda pode ser efetivamente melhorada.E quando a relação de largura traseira R é > 0,8, a existência de poros atmosféricos na solda pode ser efetivamente melhorada.Além do mais, os resíduos dos poros da solda podem ser eliminados em grande parte.

3. Inibir os poros de soldagem selecionando corretamente o gás de proteção e a vazão

A seleção do gás de proteção afeta diretamente a qualidade, a eficiência e o custo da soldagem.No processo de soldagem a laser, o sopro correto do gás protetor pode reduzir efetivamente os poros da solda.

Conforme mostrado na figura acima, Ar (argônio) e He (hélio) são usados ​​para proteger a superfície da solda.No processo de soldagem a laser de liga de alumínio, Ar e He possuem diferentes graus de ionização do laser, o que resulta em diferentes formações de solda.Pode-se observar que a porosidade da solda obtida usando Ar como gás de proteção é menor que a da solda quando He é selecionado como gás de proteção.

Ao mesmo tempo, devemos também prestar atenção ao fato de que o fluxo de gás é muito pequeno (<10L/min) e um grande número de plasmasgerado pela soldagem não pode ser soprado,que faráa poça de soldagem é instável e a probabilidade de formação de porosidade aumenta.Se a taxa moderada de fluxo de gás (cerca de 15L/min) do plasma for efetivamente controlada e o gás protetor desempenhar um bom efeito antioxidante no fundidopiscina,gerará menos porosidade.O fluxo excessivo de gás é acompanhado por pressão excessiva de gás, de modo que parte do gás protetor é misturado no interior do tanque, o que faz com que a porosidade aumente.

Afetado pelo desempenho do próprio material, elenão podeser completamente evitado que a soldagem sem gerarporosidadeno processo de soldagem.O que ele pode conseguir éreduzir a porosidadeavaliar.